波紋管制造過程中產(chǎn)生的曲率半徑誤差

　　由于設備及人員操作水平等因素，制造出的波紋管實際波形與設計參數(shù)可能會存在一定誤差。例如，在一定條件下可能出現(xiàn)波峰偏“瘦”的現(xiàn)象，即波谷處曲率半徑偏大、波峰處曲率半徑偏小。根據(jù)力學理論和工程經(jīng)驗，波紋曲率半徑偏差對性能應有一定影響。

　　分析波紋管在制造過程中產(chǎn)生曲率半徑誤差的原因，根據(jù)國內外標準中關于波紋管曲率半徑誤差的規(guī)定，確定了一組符合標準要求極限偏差下的波紋管參數(shù)作為對照，通過有限元軟件對理想波形和極限偏差波形的波紋管分別進行計算，與標準中的設計公式計算結果進行對比和分析，主要得出如下結論。

　　1) 標準許可的波紋曲率半徑極限誤差條件下，波紋管幾何形狀差異是較為顯著的，可以較直觀地判斷出波形差異;

　　2) 由于波紋管應力的計算公式和評判準則都是基于線彈性理論，所執(zhí)行的有限元分析也是采用了線彈性模型，分析結果與理論公式計算結果較為接近，故有限元分析結果是比較可靠的;

　　3) 根據(jù)DN250波紋管計算數(shù)據(jù)和分析結果，對于承壓性能，波形誤差會引起波峰和波谷應力分布輕微變化，但是總體而言對強度不構成較大影響; 由于曲率半徑誤差所引起的波紋管剛度性能變化可以忽略不計;

　　4) 根據(jù)DN1200波紋管分析數(shù)據(jù)，得出了與DN250波紋管類似的結論，將該結論推廣到更廣泛的設計參數(shù)范圍內，佐證了分析結果的正確性。